目前絕大多數的氣泡膜機都屬于液壓傳動氣泡膜機器，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在擠出周期過程中的變化，氣泡膜機器在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中被消耗了，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且在設計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。

擠出過程每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發出執行下一動作的指令。

氣泡膜機器節能原理

傳統的氣泡膜機器是采用定量泵供油的，制作過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過氣泡膜機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間。