造粒機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作造粒機的過程中，造粒機難免會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面造粒機廠家就對常見的造粒機故障進行分析并提供生產原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1.造粒機故障分析：主機電流不穩。

生產原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。

發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發出異常聲音。

發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。

主機電流不穩，造粒機故障，下面我繼續針對造粒機的日常操作，分析解決造粒機故障。軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。主電機轉速不均勻。喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。檢查主電機控制系統及軸承。 檢查喂料系統電機及控制系統。潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。檢查油泵、吸油管。氣壓或油壓低。氣缸漏氣檢查換網裝置的動力系統。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統扭矩過大，主電機與輸入軸承聯接不同心檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符調整主電機 喂料系統發生故障或料斗中沒料擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過檢查喂料系統或料斗的料位造粒機。