氣泡膜機(jī)器是用于包裝填充的一種防壓防潮防震的化工產(chǎn)品的機(jī)器，其產(chǎn)品應(yīng)用于電子儀表、家電、工藝品、玻璃制品、工藝品、自行車等物品的外包裝。但是有些生產(chǎn)出現(xiàn)的外包裝會(huì)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致無法使用，那么是哪些原因造成的呢？

1、擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成氣泡膜機(jī)器吹塑后薄膜的透明性較差，解決方法是適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；

2、為了解決產(chǎn)品的吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折，因此需要適當(dāng)降低氣泡膜機(jī)器的吹脹比；

3、調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻，可以使薄膜的厚度出現(xiàn)均勻，因此當(dāng)冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻時(shí)需要調(diào)節(jié)。

氣泡膜機(jī)器的吹膜過程是如何操作的？

氣泡膜機(jī)器有一道非常重要的工序，就是吹膜，本文講解一下氣泡膜機(jī)器的吹膜過程是如何操作的。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開模口之后，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)（或者稱霜線）。 在吹膜機(jī)吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 擠出機(jī)溫度 ：吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚zhi出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。 吹脹比 ：吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。 牽引比：牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚zhi有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。 露點(diǎn) ：露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。